Với sự phát triển và tiến bộ của thiết bị đóng gói, việc sử dụng máy đóng gói tự động ngày càng phổ biến, đặc biệt là trong ngành chất tẩy rửa, mỹ phẩm, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác.Chất tẩy rửa Henkel China là một trong những nhà sản xuất sớm nhất trong ngành sử dụng máy đóng gói tự động.Nó bắt đầu vào giữa những năm 1980 và có lịch sử hơn 40 năm.Nó đã trải qua quá trình thay đổi của màng bao bì nhựa trong nước từ đầu, từ một loại vật liệu đơn lẻ sang nhiều cấu trúc vật liệu khác nhau.
Bao bì Advanmatch Thanh Đảocuộn phim nhiều lớp, roll film, rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) trong quá trình sản xuất và vận hành màng bao bì nhựa hơn 20 năm, chúng tôi luôn tuân thủ nguyên tắc chất lượng là trên hết , và đã giành được danh tiếng tốt từ khách hàng.Vì vậy, tôi xin tóm tắt những vấn đề về chất lượng hình thức bên ngoài, hậu quả, những đề xuất cải tiến và tiêu chuẩn chấp nhận của một số phim được khách hàng mua từ các nhà cung cấp khác.Tôi hy vọng sẽ cung cấp một số thông tin tham khảo cho người dùng cuối.
Lực căng không đều
Trong quá trình rạch củacuộn phim, do sự mất cân bằng của lực nạp và dỡ màng, một khi việc kiểm soát không tốt sẽ xuất hiện khiếm khuyết về chất lượng do độ căng cuộn không đều của cuộn màng.Nó thường cho thấy rằng lớp bên trong củacuộn phimquá chặt và lớp bên ngoài bị lỏng lẻo.Việc sử dụng cuộn màng như vậy sẽ khiến máy đóng gói hoạt động không ổn định, chẳng hạn như kích thước làm túi không đều, độ lệch kéo màng và độ lệch mép dán quá mức, dẫn đến sản phẩm đóng gói không đạt yêu cầu chất lượng.Vì vậy, hầu hết các sản phẩm cuộn phim bị lỗi như vậy đều bị trả lại.
Để tránh vấn đề chất lượng này, cần thực hiện các biện pháp kiểm soát thích hợp để duy trì sự cân bằng của lực quấn.Hiện nay, hầu hết các máy rạch màng đều có thiết bị kiểm soát độ căng, có thể đảm bảo chất lượng rạch màng.Tuy nhiên, đôi khi vì lý do vận hành, lý do thiết bị, sự khác biệt lớn về kích thước và trọng lượng của cuộn dây vào và ra và các yếu tố khác, những khiếm khuyết về chất lượng như vậy đôi khi xảy ra.Vì vậy, cần phải vận hành cẩn thận và điều chỉnh thiết bị kịp thời để đảm bảo chất lượng của quá trình chấm và cắt cuộn phim.
Mặt cuối không đều
Nói chung, mặt cuối củacuộn phimđược yêu cầu phải nhẵn và không có sự không đồng đều.Nếu độ không đồng đều vượt quá 2 mm, nó sẽ được coi là không đủ tiêu chuẩn.Mặt cuối không bằng phẳng chủ yếu do nhiều yếu tố gây ra như hoạt động không ổn định của thiết bị cuộn và cắt, độ dày màng không đồng đều và lực cuộn vào và ra không cân bằng.Cuộn phimvới những khiếm khuyết về chất lượng như vậy cũng sẽ khiến máy đóng gói hoạt động không ổn định, độ lệch kéo màng, độ lệch mép niêm phong quá mức và các hiện tượng khác, không thể đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm bao bì đủ tiêu chuẩn.Vì vậy, những sản phẩm bị lỗi chất lượng như vậy thường bị từ chối.
Bề mặt sóng
Cái gọi là bề mặt lượn sóng là bề mặt không bằng phẳng, cong và lượn sóng của cuộn màng.Khiếm khuyết về chất lượng này sẽ không chỉ gây ra các vấn đề nêu trên trong việc sử dụngcuộn phim, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vật liệu đóng gói và chất lượng hình thức của sản phẩm bao bì, chẳng hạn như hiệu suất kéo thấp và độ bền bịt kín của vật liệu cũng như sự biến dạng của mẫu in và túi hình thành.Nếu khiếm khuyết về chất lượng rất rõ ràng và nghiêm trọng thì không thể sử dụng cuộn dây như vậy trong máy đóng gói tự động.
Độ lệch rạch quá mức
Nói chung, độ lệch rạch của cuộn phim phải nằm trong khoảng 2-3 mm.Quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của túi đúc, chẳng hạn như độ lệch, độ không hoàn chỉnh, sự không đối xứng của túi đúc và các khiếm khuyết về chất lượng sản phẩm đóng gói khác.
Chất lượng khớp
Chất lượng mối nối thường đề cập đến các yêu cầu về số lượng, chất lượng và dấu hiệu của các mối nối. Số lượng mối nối cuộn màng thông thường được yêu cầu ít hơn 1 đối với 90% số cuộn và lớn hơn 2 đối với 10% số cuộn;Số lượng mối nối có đường kính cuộn màng lớn hơn 900mm phải nhỏ hơn 3 đối với 90% số cuộn và từ 4 đến 5 đối với 10% số cuộn.
Mối nối cuộn màng không được chồng lên nhau.Điểm nối phải được đặt ở giữa hai mẫu.Sự liên kết phải hoàn chỉnh, mịn màng và chắc chắn.Băng dính không được quá dày.Nếu không màng sẽ bị kẹt, vỡ dẫn đến phải ngừng hoạt động, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy đóng gói, tăng gánh nặng vận hành và giảm hiệu quả sản xuất.Các mối nối phải được đánh dấu rõ ràng để thuận tiện cho việc kiểm tra, vận hành và xử lý.
Vấn đề chất lượng cốt lõi
Lõi cuộn thường được sử dụng chủ yếu là chất liệu giấy có đường kính trong 76mm.Khiếm khuyết về chất lượng chính là sự biến dạng của lõi cuộn, khiến cuộn màng không thể lắp đặt bình thường vào kẹp cuộn màng của máy đóng gói nên không thể sử dụng trong sản xuất.
Nguyên nhân chính dẫn đến biến dạng lõi cuộn của cuộn màng là do các liên kết lưu trữ và vận chuyển bị hư hỏng, lõi cuộn bị nghiền nát do lực căng quá mức của cuộn màng, chất lượng kém và độ bền của lõi cuộn thấp.
Phương pháp để giải quyết khiếm khuyết về chất lượng này thường là trả lại cho nhà cung cấp để cuộn lại và thay thế lõi.
Hướng cuộn
Hầu hết các máy đóng gói tự động đều có những yêu cầu nhất định về hướng cuộn màng.Yêu cầu này chủ yếu được xác định theo cấu trúc của máy đóng gói và thiết kế hoa văn trang trí của sản phẩm đóng gói.Thường là đáy hoặc đỉnh ra trước.Thông thường, yêu cầu này được quy định cụ thể trong các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu đóng gói của từng sản phẩm.Những khiếm khuyết về chất lượng như vậy rất hiếm trong những trường hợp bình thường.
Số lượng làm túi
Nói chung, chiều dài của cuộn phim là đơn vị đo lường.Chiều dài chủ yếu được xác định bởi đường kính ngoài tối đa và khả năng chịu tải của cuộn màng áp dụng cho máy đóng gói và thường được sử dụng ở dạng Mét/cuộn.
Lỗi chất lượng do số lượng túi cuộn màng không đủ cũng không phổ biến nhưng cả nhà cung cấp và người mua đều lo ngại về vấn đề này.Hầu hết các nhà sản xuất đều có đánh giá về chỉ số tiêu hao của cuộn màng.Ngoài ra, không có phương pháp tốt nào để đo và kiểm tra chính xác cuộn màng trong quá trình giao hàng và nghiệm thu.Vì vậy, thường có một số ý kiến hoặc tranh chấp khác nhau về khiếm khuyết chất lượng này và thường được giải quyết thông qua thương lượng.
Hư hỏng sản phẩm
Hư hỏng sản phẩm hầu hết xảy ra trong quá trình từ khi hoàn thành xẻ sản phẩm đến khi giao sản phẩm.Chủ yếu là hư hỏng cuộn phim (như trầy xước, rách, thủng…), ô nhiễm cuộn phim, hư hỏng gói bên ngoài (hư hỏng, nước, ô nhiễm…), v.v.
Để tránh những khiếm khuyết về chất lượng như vậy, cần tăng cường quản lý các liên kết liên quan, áp dụng các hoạt động tiêu chuẩn hóa và các biện pháp phòng ngừa hiệu quả.
Nhận dạng sản phẩm
Cáccuộn phimphải có nhãn hiệu sản phẩm rõ ràng, đầy đủ, nội dung chính bao gồm: tên sản phẩm, quy cách, số lượng đóng gói, số đơn hàng, ngày sản xuất, chất lượng và thông tin nhà cung cấp.
Mục đích chính của thông tin này là nhằm đáp ứng nhu cầu kiểm tra và nghiệm thu giao hàng, bảo quản và giao hàng, sản xuất và sử dụng, theo dõi chất lượng, v.v. Tránh giao hàng và sử dụng sai mục đích.
Các khiếm khuyết về chất lượng bề ngoài của cuộn phim chủ yếu xảy ra trong quá trình sản xuất cuộn phim tiếp theo cũng như quá trình bảo quản và vận chuyển.Do đó, việc kiểm soát chất lượng của liên kết này có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ chất lượng đầu vào-đầu ra của sản phẩm và đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: Oct-08-2022